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為什么在微流控技術(shù)中推薦PMMA材質(zhì)的模具?

PMMA材料的特性優(yōu)勢(shì)

成本優(yōu)勢(shì):PMMA材料成本低、價(jià)格低廉,適合大量生產(chǎn),能夠有效降低微流控模具的制作成本,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

光學(xué)性能佳:具有高透明度,透光率達(dá)92%,霧度不大于2%,能讓可見(jiàn)光與紫外光透過(guò),這對(duì)于需要光學(xué)檢測(cè)和觀察的微流控實(shí)驗(yàn)非常重要,便于實(shí)時(shí)觀察微流控通道內(nèi)的流體流動(dòng)和反應(yīng)情況。

易于表面改性:可以使用化學(xué)方法進(jìn)行表面改性,以滿足微流控技術(shù)中不同的應(yīng)用需求,如改變表面的親疏水性等,有利于提高微流控芯片的性能。

加工性能好:能夠較容易地加工得到寬深比大的通道,滿足微流控芯片對(duì)復(fù)雜通道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。并且可以通過(guò)注塑、擠出、吹塑等多種加工方式進(jìn)行加工,在微流控領(lǐng)域,線寬100um及以上的PMMA芯片,常采用數(shù)控CNC機(jī)械加工、激光加工、開模注塑等方法;線寬100um以下的PMMA芯片,常采用開模注塑、塑料芯片熱壓印成型工藝等。

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在微流控芯片制作中的優(yōu)勢(shì)

成型與鍵合工藝優(yōu)勢(shì):將微注射成型與熱鍵合相結(jié)合,可在精密注塑機(jī)上成型帶有微通道的基片和蓋片,通過(guò)模具滑移實(shí)現(xiàn)基片和蓋片的對(duì)準(zhǔn),而后利用注塑機(jī)的二次合模施加壓力實(shí)現(xiàn)芯片的鍵合,使芯片的成型和鍵合工藝在同一套模具上實(shí)現(xiàn),自動(dòng)化程度高,能有效縮短芯片的制造周期。

與其他材料對(duì)比優(yōu)勢(shì):與硅材料相比,PMMA不易碎,成本低,且能透過(guò)紫外光;與玻璃石英材料相比,PMMA加工成本低,封接難度小,更易得到深寬比大的通道;與紙質(zhì)芯片材料相比,PMMA模具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好,能夠更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)微尺度流體的精確控制和操縱。

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