微流控分析芯片發(fā)源于MEMS技術(shù)，因此早期常用的材料是晶體硅和玻璃。高分子聚合物材料近年來(lái)己經(jīng)成為微流控芯片加工的主導(dǎo)材料，它的種類繁多、價(jià)格便宜、絕緣性好，可施加高電場(chǎng)實(shí)現(xiàn)快速分離，加工成型方便，易于實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

       晶體硅具有散熱好、強(qiáng)度大、價(jià)格適中、純度高和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，隨著微電子的發(fā)展，硅材料的加工技術(shù)越來(lái)越成熟，硅材料首次被用于微流控芯片的制作。硅材料具有良好的光潔度和成熟的加工工藝，一次可以用于微泵、微閥和模具等器件。但是硅材料也具有本身的缺點(diǎn)，例如絕緣性和透光性較差、深度刻蝕困難、硅基片的粘合成功率低等，這些影響了硅的應(yīng)用。

       玻璃己被廣泛用于制作微流控芯片，使用光刻和蝕刻技術(shù)可以將微通道網(wǎng)絡(luò)可在玻璃材料上，它的優(yōu)點(diǎn)是有一定的強(qiáng)度、散熱性、透光性和絕緣性都比較好，很適合通常的樣品分析。

       目前，高分子聚合物材料由于成本低、易于加工成型和批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，得到了越來(lái)越多的關(guān)注。用于加工微流控分析芯片的高分子聚合物材料主要有三大類：熱塑性聚合物、固化型聚合物和溶劑揮發(fā)型聚合物。熱塑性聚合物包括有聚酰胺(PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等；固化型聚合物有聚二甲基硅氧烷(也稱硅酮彈性體或硅橡膠，PDMS)、環(huán)氧樹脂和聚氨酯等，將它們與固化劑混合后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間固化變硬后得到微流控芯片。溶劑揮發(fā)型聚合物有丙烯酸、橡膠和氟塑料等，將它們?nèi)苡谶m當(dāng)?shù)娜軇┖?，?jīng)過(guò)緩慢的揮發(fā)溶劑而得到芯片。PDMS材料因其顯著的優(yōu)勢(shì)，在學(xué)術(shù)界與工業(yè)界中的微流控芯片研究與應(yīng)用極為廣泛。PDMS芯片經(jīng)軟刻蝕加工技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度微結(jié)構(gòu)的生成。并且，由于這種材料的彈性，可以更好地與外界部件進(jìn)行整合。PDMS芯片應(yīng)用在某些生物實(shí)驗(yàn)中，可以形成足夠穩(wěn)定的溫度梯度，便于反應(yīng)的實(shí)現(xiàn)。除此之外，由于其對(duì)可見(jiàn)光與紫外光的課穿透性，使得其得以與多種光學(xué)檢測(cè)器實(shí)現(xiàn)聯(lián)用。在細(xì)胞實(shí)驗(yàn)中，由于PDMS的無(wú)毒特征以及透氣性，因此顯現(xiàn)出其他聚合物材料相比不可替代的地位。