硬質(zhì)聚合物芯片批量注塑成型/鍵合

注塑成型，是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。主要有合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出6個階段。微流控芯片的注塑成型，具有產(chǎn)品一致性強(qiáng)，效率更高，更適合大批量生產(chǎn)，越來越受到人們的關(guān)注。

汶顥股份專業(yè)從事微流控技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，擁有強(qiáng)大的精密模具設(shè)計、開模、產(chǎn)品批量注塑成型、后續(xù)產(chǎn)品封合處理的專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)團(tuán)隊，能滿足客戶對注塑成型批量生產(chǎn)的需要。

微流控芯片注塑成型的加工能力：

● 芯片材質(zhì)：聚合物（包括PC、PS、PP、PMMA、COC、COP等）

● 流道尺寸：≥100μm

● 流道深寬比：最小1:1

● 流道模具精度：<±10%

● 最優(yōu)精度：±6μm

● 常規(guī)注塑模具模次：30萬模次

● 微注塑模具模次：5萬模次

● 注塑量產(chǎn)能力：1000萬片/年

業(yè)務(wù)流程：客戶溝通—芯片開模評估—模具設(shè)計—開實驗?zāi)＞摺＞咴囎觥弈！獦悠诽峤豢蛻舸_認(rèn)—批量注塑成型—批量封合—產(chǎn)品質(zhì)檢—芯片成品交付，具體介紹如下： 

一、客戶提出微流控芯片量產(chǎn)的需求

客戶提出微流控芯片注塑成型批量生產(chǎn)的需求：

1）客戶提供微流控芯片設(shè)計圖紙，根據(jù)芯片設(shè)計圖紙與客戶的芯片設(shè)計要實現(xiàn)的目的，技術(shù)人員進(jìn)行芯片設(shè)計圖紙的評估，與客戶一起確定芯片設(shè)計圖紙；  

2）客戶提供芯片要實現(xiàn)的功能，汶顥技術(shù)人員根據(jù)功能進(jìn)行芯片設(shè)計，并進(jìn)行芯片功能實現(xiàn)的評估，與客戶一起確定芯片設(shè)計圖紙。

二、注塑開模的可行性評估

根據(jù)芯片圖紙進(jìn)行注塑模具開發(fā)的技術(shù)評估，如微流控芯片的外觀、材質(zhì)、總厚度、通道大小、深寬比尺寸精度、公差、表面光潔度、模具進(jìn)料口的方式、產(chǎn)品在模具中的排布、產(chǎn)品取出頂針的排布、芯片后續(xù)封合等要求，全方面進(jìn)行是否具備開模注塑的可行性評估。

三、簽訂銷售合同

評估完成后，確定可以按照客戶的需求實現(xiàn)注塑開模，與客戶簽訂合同。

四、模具設(shè)計開發(fā)

根據(jù)客戶的要求，基于對微流控芯片注塑批量生產(chǎn)的經(jīng)驗，進(jìn)行全方位的模具設(shè)計前期評估。根據(jù)前期對模具評估數(shù)據(jù)，技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行模具冷卻水路設(shè)計、產(chǎn)品澆口布置設(shè)計、模具內(nèi)產(chǎn)品取出設(shè)計、模具兩板或三板模設(shè)計、模具滑塊設(shè)計、排氣槽設(shè)計。

五、模具加工

模具加工使用進(jìn)口牧野V33i及V56i高速CNC加工中心及其他進(jìn)口設(shè)備來保證模具部件加工的精度。

六、模具試做與送樣

模具組裝完成后，進(jìn)行注塑試做，試做完成后，對試做產(chǎn)品的外觀和尺寸進(jìn)行測量，如有不合格的事項則進(jìn)行修模，修模后重新試做。在模具驗證階段，解決微流控芯片量產(chǎn)遇到的問題，通過專業(yè)的理論知識與實踐經(jīng)驗，精密注塑成型出來的微流控芯片產(chǎn)品的微通道能達(dá)到尺寸偏差小，精度高，一致性強(qiáng)的特點(diǎn)。模具試做滿足微流控芯片的設(shè)定參數(shù)后，提供10-30psc樣品用于客戶簽樣。

七、微流控芯片注塑批量化生產(chǎn)

客戶訂單下達(dá)后，使用進(jìn)口高速成型機(jī)及現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，來保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)客戶需求實時管控產(chǎn)品品質(zhì)。

八、芯片后處理

產(chǎn)品批量注塑完成后，根據(jù)客戶需求進(jìn)行封合、親水、疏水、滅菌等處理。例如芯片封合這一關(guān)鍵的工藝，將根據(jù)芯片產(chǎn)品的特點(diǎn)，可提供多種封合方式進(jìn)行完美封合，一次成功率高，如超聲波封合、或熱壓機(jī)封合、或膠粘封合等封合方式，來滿各類產(chǎn)品的不同封合需求。

九、產(chǎn)品質(zhì)檢

      品質(zhì)管控團(tuán)隊使用全自動化檢驗設(shè)備分別在自動化注塑成型過程進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品封合完成后進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢，入庫檢驗，以及出貨檢驗來管控產(chǎn)品品質(zhì)。

十、精密模具

十一、芯片樣品

十二、注塑成型案例

項目為國內(nèi)某高校成功開發(fā)設(shè)計精密模具，以及批量化生產(chǎn)微流控芯片。

	● 成功開發(fā)了100um x 100um微流通道的高精密模具
	● 通過模具精心設(shè)計，成功克服了產(chǎn)品由4mm厚度變?yōu)?.6mm較大差距的成型問題
	● 通過髙精度的模仁加工，滿足了微流通道±7um的公差要求
	● 通過進(jìn)口高精度的加工中心，滿足了多組微通道模仁精度的一致性
	● 對模仁的拋光和材料的選擇，很好地滿足產(chǎn)品的透光率>92%以上