定義 

      超臨界流體萃?。⊿FE，簡(jiǎn)稱超臨界萃?。┦且环N將超臨界流體作為萃取劑，把一種成分（萃取物）從混合物（基質(zhì)）中

分離出來(lái)的技術(shù)。二氧化碳（CO2）是最常用的超臨界流體。

技術(shù)原理

      超臨界流體萃取分離過程的原理是超臨界流體對(duì)脂肪酸、植物堿、醚類、酮類、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超臨界

流體的溶解能力與其密度的關(guān)系，即利用壓力和溫度對(duì)超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流體

與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分依次萃取出來(lái)。當(dāng)然，對(duì)應(yīng)各壓力范圍所得

到的萃取物不可能是單一的，但可以控制條件得到最佳比例的混合成分，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣

體，被萃取物質(zhì)則完全或基本析出，從而達(dá)到分離提純的目的，所以超臨界流體萃取過程是由萃取和分離組合而成的。

工藝流程

萃取裝置

      超臨界萃取裝置可以分為兩種類型，一是研究分析型，主要應(yīng)用于小量物質(zhì)的分析，或?yàn)樯a(chǎn)提供數(shù)據(jù)。二是制備生產(chǎn)型，

主要是應(yīng)用于批量或大量生產(chǎn)。

      超臨界萃取裝置從功能上大體可分為八部分：萃取劑供應(yīng)系統(tǒng)，低溫系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、改性劑供應(yīng)

系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。具體包括二氧化碳注入泵、萃取器、分離器、壓縮機(jī)、二氧化碳儲(chǔ)罐、冷水機(jī)等設(shè)備。

由于萃取過程在高壓下進(jìn)行，所以對(duì)設(shè)備以及整個(gè)管路系統(tǒng)的耐壓性能要求較高，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)監(jiān)控，可以大大提高

系統(tǒng)的安全可靠性，并降低運(yùn)行成本。

技術(shù)特點(diǎn)

           (1)可以在接近室溫(35-40℃)及CO2氣體籠罩下進(jìn)行提取，有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散。因此，在萃取物中

                保持著藥用植物的全部成分，而且能把高沸點(diǎn)，低揮發(fā)度、易熱解的物質(zhì)在其沸點(diǎn)溫度以下萃取出來(lái)；

           (2)使用SFE是最干凈的提取方法,由于全過程不用有機(jī)溶劑,因此萃取物絕無(wú)殘留溶媒,同時(shí)也防止了提取過程對(duì)人體的毒

                害和對(duì)環(huán)境的污染,是100%的純天然；

           (3)萃取和分離合二為一，當(dāng)飽含溶解物的CO2-SCF流經(jīng)分離器時(shí)，由于壓力下降使得CO2與萃取物迅速成為兩相

              （氣液分離）而立即分開，不僅萃取效率高而且能耗較少，節(jié)約成本；

           (6)壓力和溫度都可以成為調(diào)節(jié)萃取過程的參數(shù)。通過改變溫度或壓力達(dá)到萃取目的。壓力固定，改變溫度可將物質(zhì)分離；

               反之溫度固定，降低壓力使萃取物分離，因此工藝簡(jiǎn)單易掌握，而且萃取速度快。