在過去的幾十年里，微流控技術在生物醫(yī)學研究和臨床應用中發(fā)揮了極大的優(yōu)勢。由于全球人口老齡化以及工業(yè)化國家醫(yī)療基礎設施的增加，到2021年，微流控市場達到87.8億美元。微流控技術通過主動或被動力來處理少量流體，通常為微升和納升來執(zhí)行所需的測試。開發(fā)可靠的微制造工藝，其可達到設計和性能規(guī)格，考慮客戶微流控產品和技術的可擴展性和經濟性。設計和測試的迭代方法能夠靈活地適應整個項目的設計修改。

在微流控開發(fā)過程中，重點是快速靈活地制造少量原型微流控裝置來進行評估，執(zhí)行用于制造滿足性能要求的設備的“概念驗證”，并且在微流控產品設計最終確定之前，可以執(zhí)行產品設計，測試和優(yōu)化的多次迭代。流程開發(fā)的主要目的是在擴大規(guī)模之前在應用程序中建立正確的設備設計規(guī)范。

細微加工 首先是增加產量并降低單位成本，其次是把工藝規(guī)模擴大到商業(yè)規(guī)模所需的專業(yè)范濤里。將微流控設備開發(fā)成果按產量放大需要了解集成的微制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅包括復制過程，還包括鍵合，表面處理以及接口和連接的復制后操作。此外，還需要了解微細加工的經濟性。特別是，單位成本與數(shù)量之間的關系決定了何時從批量處理過渡到連續(xù)操作以及從一種復制技術過渡到另一種技術的關鍵決定。

為了實現(xiàn)這些關鍵決策，開發(fā)一種技術經濟模型讓工程師能夠針對不同的生產場景執(zhí)行敏感性分析。許多工程師錯誤地認為，過渡到更高容量的復制技術會自動降低單位成本。實際上，最小的單位成本通常是由細微加工系統(tǒng)的其他工藝決定的。最好的細微加工系統(tǒng)使制造技術與所需的制造量相匹配，從而消除了過程中的“瓶頸”，良好的系統(tǒng)設備的單位成本將降低放大后的大規(guī)模成本。

批量生產 把細微加工工藝轉移到商業(yè)化量產中，開發(fā)工藝技術包來提高產量。技術向制造的轉移需要為微制造系統(tǒng)的每個操作開發(fā)標準操作程序。此外，它還需要培訓操作員和技術人員實現(xiàn)關鍵績效指標，其中包括可重復且始終如一的質量控制，成品率和周期時間。最終，可能需要增加細微加工系統(tǒng)的規(guī)模來滿足您對產品不斷增長的需求，實現(xiàn)能夠平穩(wěn)過渡到更高產量的生產。如上所述，為細微加工系統(tǒng)開發(fā)技術讓您能夠提前預測下一代技術和需要進行優(yōu)化的當前工藝，以進一步擴大規(guī)模。

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