激光除銹后的粗糙度因材料、激光參數(shù)等因素而異，一般情況下可以控制在0.8-5μm之間。以下是不同材料及條件下的具體情況：

碳鋼

激光掃描速度影響：

當(dāng)激光掃描速度小于2500mm/s時，因試樣表面發(fā)生熔化重凝，熔融金屬的流動填充了試樣表面的凹坑，一定程度上類似于激光拋光作用，因此試樣表面粗糙度最小。當(dāng)激光掃描速度增加到3000mm/s時，試樣表面銹蝕層去除干凈，且基材表面未發(fā)生熔化重凝現(xiàn)象，激光拋光作用減弱，因此，表面粗糙度顯著增加。當(dāng)激光掃描速度增加到4000mm/s以上時，除銹后，出現(xiàn)殘留銹蝕層，經(jīng)測試除銹前銹蝕層的粗糙度Sa、Sq分別為4.39、5.76μm，其遠(yuǎn)大于碳鋼基材表面粗糙度，這導(dǎo)致試樣表面粗糙度進(jìn)一步增加。

最佳工藝參數(shù)下的粗糙度：

通過正交試驗(yàn)確定的最佳激光除銹工藝參數(shù)為激光功率20W，掃描速度1700mm/s，掃描次數(shù)26次，線間距0.09mm，此時除銹效果最佳，但未明確給出此時的具體粗糙度數(shù)值。

不銹鋼

激光除銹機(jī)在不銹鋼表面打粗糙度的基本原理是通過激光束對不銹鋼表面進(jìn)行精確的點(diǎn)陣損傷處理，從而在表面形成微小的凹凸結(jié)構(gòu)，以此增加不銹鋼表面的粘附力，但具體的粗糙度數(shù)值未明確給出。

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